为摄像头镜头模组选择合适的胶水至关重要，它直接影响到成像质量、良品率和产品的长期可靠性。下面汇总了不同类型胶水的核心特点，方便你快速对比和初步筛选。

胶水类型及特点

UV光固化胶：固化速度快（数秒至数十秒）， 光学透明度高， 单组分，无需混合。 用于镜片与镜筒粘接、光学组件组装、 光纤组装， 适合自动化高速生产，固化前可调整位置，低收缩率，防偏移，需要保证紫外线能充分照射到粘接部位，对不透光的材质粘接效果有限

UV/热双固化胶：UV光照初步定位，加热后完全固化，兼具UV胶和热固化胶的优点，主动对焦（AA）制程，应用于人脸识别模组，车载摄像头， 解决阴影区固化难题，最终粘接强度高，耐老化性能好 ，需两种固化设备，工艺相对复杂。

低温环氧胶（黑胶）：低温加热固化（如70℃-80℃），固化后韧性好，粘接强度高 应用于CCD/CMOS传感器边框粘接、对温度敏感元器件的粘接， 避免高温损坏精密元件。 耐湿热、抗冲击性能优良。固化时间相对较长（数分钟至数十分钟）， 需控制好固化温度曲线。 

关键性能指标解读

在选择胶水时，不能只看类型，还需要关注以下这些关键的性能参数，它们直接关系到模组的稳定性和寿命： 

低收缩率：胶水在固化过程中体积收缩必须很小（通常要求低于1%），否则会引发镜头位置偏移，导致摄像头跑焦或成像不清晰。这是光学组装中最重要的指标之一。 

低热膨胀系数（CTE）：如果摄像头会在户外或温度变化较大的环境中使用（如车载摄像头），胶水的热膨胀系数要足够低。否则，温度骤变会导致镜头因与基材膨胀收缩不一致而失焦。 

耐环境可靠性：胶水需要能承受高温高湿、冷热循环冲击等恶劣环境考验。高质量的胶水应具备优异的耐水煮、耐盐雾和耐老化性能，确保摄像头在长期使用后推力仍能保持较高水平。 

折射率与透光性：对于镜片粘接，尤其是用在镜片边缘时，需要选择低反射率的胶水。一些专业胶水的反射率可以做到小于5%，能有效减少杂散光，提升成像质量。

四步选型法

面对众多产品，你可以遵循以下四个步骤，来找到最适合的那一款： 

1. 明确应用场景：首先要确定胶水用在模组的哪个部位。是镜片粘接、传感器固定，还是主动对焦（AA）工序？不同的部位对胶水的粘度、固化方式、颜色（透明/黑色）有根本性的不同要求。

2. 评估固化条件：评估你的生产条件。

   - 如果追求极致的生产效率，且有光照条件，UV胶是首选。

          -如果粘接部位存在阴影或结构复杂，无法保证所有区域都被紫外线照射到，应选择UV/热双固化胶。

   - 如果粘接的元器件（如传感器）对温度极其敏感，无法承受较高温度，那么低温环氧胶是更安全的选择。

3. 核对材料兼容性：确认胶水与你所要粘接的基材（如玻璃、金属、各种塑料如PC、ABS、尼龙等）有良好的粘接性。最可靠的方法是向供应商索取技术资料，并进行小样本测试。

4. 进行样品测试与验证：在确定初步意向的几款胶水后，务必索要样品进行实际生产测试。测试应包括点胶工艺性、固化效果、粘接强度以及模拟产品使用环境的可靠性测试（如高低温循环、耐湿热测试等）。

总结

为摄像头镜头模组选胶水是一个平衡艺术，需要在固化效率、工艺可行性、最终性能和成本之间找到最佳结合点。希望这份指南能帮助你做出明智的选择，也可以带上具体应用场景咨询汉思新材料技术工程人员，可以为你提供更具针对性的建议。