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汉思新材料打印机墨盒芯片加固填充用胶方案

发布时间:2026-11-06 10:22:58 责任编辑:汉思新材料阅读:14

 

一、产品介绍与应用

 

打印机墨盒芯片是喷墨打印机、激光打印机墨盒系统中的核心控制部件,主要负责墨量检测、芯片识别、打印头控制、数据通信等功能,其性能稳定性直接影响打印机的打印质量、墨盒识别率以及设备使用寿命。墨盒芯片通常采用BGA、COB等小型化封装形式,通过锡球焊点与柔性电路板或PCB基板连接,由于墨盒在使用过程中需要频繁插拔、移动,且打印机内部存在一定振动、温度变化,同时墨盒芯片还可能接触到墨水、溶剂等化学物质,锡球焊点容易出现疲劳开裂、虚焊、腐蚀等问题,导致墨盒识别失败、打印断墨、芯片损坏等故障。 

底部填充胶是一种低卤单组份底部填充胶,粘度低、流平性佳,可快速固化,固化应力小,耐湿热性好,能够通过毛细作用快速填充到芯片与基板之间的微小间隙,完全包裹锡球焊点,固化后形成坚固的保护层,有效分散机械应力、热应力,提升焊点的抗振动、抗冲击、耐插拔能力。同时,底部填充胶还能起到防潮、防墨水腐蚀、防尘的作用,避免焊点因环境因素出现氧化、腐蚀,大幅提升墨盒芯片在复杂工况下的可靠性与使用寿命,尤其适配打印机墨盒这种需要频繁插拔、长期稳定工作的应用场景。

 

 

 

二、汉思新材料胶水选型与推荐

针对客户提出的打印机墨盒芯片加固填充需求,汉思新材料推荐采用HS711D底部填充胶。

HS711D是一款为CSP和BGA等类型设计的低卤底部填充胶,具备以下核心优势:

优异的填充性能:胶水粘度为300-400cP,流平性佳,可快速填充芯片与基板之间的微小间隙,填充过程无空洞、无气泡,确保所有锡球焊点被完全包裹,尤其适配墨盒芯片这类小型化、引脚密集的封装形式;

高玻璃化转变温度(高Tg):Tg值为108.2℃,在打印机工作发热或环境温度较高时,胶体依然能保持稳定的机械强度,不会因温度升高出现软化、强度下降的问题,保障芯片长期稳定工作;

低热膨胀系数(低CTE):胶体的热膨胀系数为62.19ppm/℃,与PCB基板、芯片封装材料匹配度高,在温度变化过程中不会产生额外的热应力,避免焊点因应力拉扯出现失效,提升焊点的耐温度循环能力;

耐高温性能优异:工作温度区间为-55℃~180℃,在打印机工作发热或环境温度变化范围内胶体性能稳定,具有良好的耐湿热性;

耐化学腐蚀性强:固化后的胶体具备优异的耐墨水、耐溶剂、耐潮湿性能,能够有效抵御墨盒内部墨水、清洁溶剂的侵蚀,避免焊点出现腐蚀、氧化,满足墨盒芯片的长期使用需求;

环保合规:产品为低卤配方,符合相关环保标准要求。

HS711D目前已广泛应用于喷墨打印机墨盒芯片、激光打印机硒鼓芯片、打印头驱动芯片等领域的底部填充与加固,是提升墨盒芯片可靠性的成熟解决方案,已帮助多家打印机耗材企业解决芯片焊点失效、墨盒识别率低的痛点问题。

 

三、点胶工艺与参数

为保证HS711D胶水发挥最佳加固防护效果,建议按照以下工艺进行操作:

基板预处理

点胶前需确保墨盒芯片基板表面洁净,无油污、助焊剂残留、墨水残留、灰尘等杂质,若基板存放时间超过8小时,建议在80℃下烘烤1小时去除湿气;

可将基板预热至80℃以下,加速毛细流动,提升填充效率,同时避免基板温度过低导致胶水流动性下降,出现填充不完全的问题。 

底部填充点胶操作

点胶路径:推荐采用“I”型点胶路径,从芯片的一侧边缘开始点胶,让胶水依靠毛细作用自动流入芯片底部,严禁从芯片四边同时点胶,避免困气产生空洞;对于小型化墨盒芯片,也可采用单点中心点胶方式,让胶水向四周均匀扩散填充; 

点胶位置:针头距离芯片边缘2-4mil,针头高度为芯片上表面到基板距离的1/2至1倍,避免针头距离过近导致溢胶,距离过远导致填充不均匀; 

点胶参数:常规点胶气压0.1-0.3MPa,点胶速度3-10mm/s,根据芯片尺寸调整点胶量,确保胶水刚好充满芯片底部,无溢胶、无缺胶,点胶完成后静置1-2分钟,让胶水充分流平后再进行固化。 

固化工艺

推荐固化条件:130℃固化20分钟或150℃固化8分钟,固化时间从基板温度达到设定温度后开始计算;

若生产节拍紧张,可采用分段固化:先在80℃预固化10分钟定型,避免胶水流动溢出,再在130℃完全固化20分钟或150℃完全固化8分钟,提升固化效率;

固化过程中需避免基板振动,防止胶水在未完全固化时出现位移,影响填充效果。

 

 

四、后续工作与客户确认

为推进HS711D胶水在贵司项目中的落地应用,我们计划开展以下工作:

提供样品测试:汉思可提供HS711D胶水样品及配套点胶参数指导,供贵司进行小批量试产,验证胶水与现有产线的适配性,同时可针对贵司墨盒芯片的具体封装形式,优化点胶工艺参数;

可靠性验证:建议对点胶后的墨盒芯片进行插拔测试(≥50次)、温度循环测试、耐墨水浸泡测试、高温高湿测试等可靠性验证,确认胶水的长期防护效果,确保墨盒芯片在实际使用场景下稳定工作;

现场技术支持:试产阶段汉思可安排技术人员到现场协助调试点胶设备、优化点胶参数,解决试产过程中出现的填充不完全、溢胶、固化不良等问题,缩短试产周期;

批量供应确认:待所有测试验证通过后,双方可进一步确认批量采购的价格、交期、售后等商务细节,汉思可保障稳定供货,同时提供长期的技术支持与产品迭代服务,满足贵司后续的产品升级需求。

汉思新材料将持续为贵司提供优质的胶粘剂产品与技术支持,共同提升打印机墨盒芯片的产品可靠性,降低墨盒故障率,助力贵司在打印机耗材市场获得更强的竞争力。


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